Comment déterminer l'uniformité du chauffage de la coquille d'aluminium à induction électromagnétique
1. Méthode de surveillance des capteurs de température
Mesure en plusieurs points: les capteurs de température multiples sont installés à différents endroits de la coque en aluminium, qui devraient inclure des zones critiques telles que le centre de la surface, les bords, les coins et différentes hauteurs du D (si la coque en aluminium est une forme tridimensionnelle). Les données de température de chaque partie de la coque en aluminium sont obtenues en temps réel via ces capteurs. Par exemple, pour une coque en aluminium de forme rectangulaire, les capteurs de température peuvent être installés sur la surface supérieure, la surface inférieure, le centre des quatre côtés et près de chaque bord.
Analyse des données comparatives: Pendant le processus de chauffage, observez les changements de température enregistrés par chaque capteur. Si la différence entre les températures mesurées par les capteurs se situe dans la plage autorisée lorsque le temps de chauffage réglé D ou la température cible est atteint, l'uniformité de chauffage peut généralement être considérée comme étant jusqu'à la norme. Par exemple, dans certaines applications industrielles, si la différence de température entre les points se situe à moins de degrés +5, il peut être déterminé que le chauffage est plus uniforme. De plus, vous pouvez également analyser la courbe de changement de température, si le taux de hausse de la température à chaque point est essentiellement le même, est également un indicateur important de l'uniformité du chauffage.
2. Méthode de détection de la caméra d'imagerie thermique
Visualisation de la distribution globale de la température: à l'aide d'un imageur thermique pour prendre des photos de la coque en aluminium qui est chauffée, l'imageur thermique peut afficher la distribution de température à la surface de la coque en aluminium sous la forme d'une image couleur. Différentes couleurs représentent différentes gammes de températures. En observant l'image d'imagerie thermique, vous pouvez visualiser l'uniformité de la température de la surface de la coque en aluminium. Par exemple, plus la distribution des couleurs est uniforme, plus la distribution de température est uniforme; S'il y a des différences de couleurs évidentes dans la zone, cela peut indiquer que la zone est chauffée de manière inégale.
Surveillance dynamique: plusieurs prises de vue d'imagerie thermique sont prises pendant le processus de chauffage pour observer les changements dynamiques de la distribution de la température. Idéalement, la distribution de température à la surface du boîtier en aluminium devrait progressivement devenir plus uniforme à mesure que le temps de chauffage augmente. Si une zone est constamment plus fraîche ou plus chaude tout au long du processus de chauffage, il est nécessaire d'analyser davantage la cause et de déterminer s'il y a un problème avec le chauffage inégal.
3. Méthode de test de propriété physique
Test de dureté: le test de dureté est effectué sur différentes parties de la coque chauffée en aluminium. Si le chauffage est uniforme, le changement de dureté de chaque partie de la coque en aluminium doit être cohérent. Parce que le processus de chauffage rendra le ramollissement de la coquille en aluminium et d'autres changements physiques, et le chauffage inégal peut entraîner certaines parties du degré d'adoucissement est différente. Par exemple, le testeur de dureté Rockwell ou le testeur de dureté Brinell peuvent être utilisés pour tester la surface de la coque en aluminium en plusieurs points, et comparer les différences de valeurs de dureté à chaque point.
Mesure du changement dimensionnel: Pour certains boîtiers en aluminium qui nécessitent une précision dimensionnelle élevée, mesurez le changement dimensionnel après le chauffage. Si le chauffage est uniforme, le changement dimensionnel de la coquille d'aluminium doit être uniforme dans toutes les directions. Par exemple, pour une coquille d'aluminium ronde, le changement de diamètre avant et après le chauffage peut être mesuré. Si la différence de changement de diamètre dans différentes directions est trop grande, cela peut indiquer que le chauffage n'est pas uniforme.
4. Expérience de simulation et méthode de calcul numérique
Établissement d'un modèle physique: Selon la forme réelle, la taille, les propriétés des matériaux de la coque en aluminium et les paramètres du chauffage à induction électromagnétique, établissez un modèle physique. Les calculs de simulation numérique sont effectués à l'aide d'un logiciel informatique pour prédire la distribution de température à l'intérieur du shell en aluminium. Cette méthode permet une évaluation préliminaire de l'uniformité du chauffage avant les expériences de chauffage.
Vérification expérimentale et étalonnage: Les résultats des calculs de simulation sont comparés et vérifiés avec les mesures de température obtenues dans les expériences de chauffage réelles. Si les deux correspondent bien, le modèle de simulation est précis et peut être utilisé pour optimiser davantage les paramètres de chauffage pour améliorer l'uniformité de chauffage; S'il y a de grandes différences, le modèle doit être calibré et corrigé pour réévaluer l'uniformité chauffante.